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高壓氮?dú)鈴椈稍O(shè)備的拋光處理方式有什么?

來源:open-ryu.net 發(fā)布時(shí)間:2019年08月08日
    高壓氮?dú)鈴椈稍O(shè)備是化工機(jī)械和電子等諸多行業(yè)中工作環(huán)境要求耐腐蝕,耐溫,無磁使用的一款的彈性元件,彈簧的一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等,彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或拋光處理,可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。高壓氮?dú)鈴椈稍O(shè)備廠家常用的表面處理方法如下:
    一、給高壓氮?dú)鈴椈稍O(shè)備去油污去氧化皮:
    方法1.把高壓氮?dú)鈴椈山敕庞杏们逅♂尩慕饘偾逑磩┑乃芰先萜髦?,浸泡時(shí)間不宜過長,待至彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為后取出用清水洗凈,這樣氮?dú)鈴椈杀砻婢统霈F(xiàn)亞光效果。

    方法2.在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1:30左右,待至彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色后立即取出用清水洗凈,不銹鋼彈簧表面就能達(dá)到亞光效果。


    方法3.清洗劑放入有粗磨料、彈簧的振動(dòng)光飾機(jī)中或六角滾筒中研磨拋光以后用清水洗凈,彈簧表面的劃痕就沒有了,提高了彈簧表面的光潔度。如果是精密度高易纏繞的彈簧不適合用此法。
    二、給不銹鋼彈簧上光:
    把光亮劑B放入有粗磨料的振動(dòng)光飾機(jī)或六角滾筒內(nèi)(彈簧與精磨料的體積比為1:3,光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右,時(shí)間越長越亮)拋光后,取出用清水洗凈晾干即可,這樣彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人,永不褪色。

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